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工程案例
發(fā)布時(shí)間：2020-11-10 16:24:36 編輯：寧夏白云碳素有限公司
石墨增碳劑：
石墨增碳劑是指石油焦經(jīng)過(guò)3000℃左右的高溫煅燒之后，石油焦分子狀態(tài)發(fā)生改變，呈石墨化狀態(tài)，因此被叫做石墨增碳劑。石墨化的增碳劑，碳含量會(huì )得到提高，雜質(zhì)減少，硫含量也會(huì )降低。廣泛用于金屬冶煉行業(yè)，加入鐵液中提高炭含量，一方面降低鐵液中氧的含量，另一方面，提高冶煉金屬或者鑄件力學(xué)性能。
石墨增碳劑的理化指標：
|
成品 |
石墨碎 |
石墨粒 |
||||
|
石墨增碳劑（石墨碎）：可根據客戶(hù)要求制作規格 |
||||||
|
規格(mm) |
固定碳（%） |
硫份（%） |
灰分（%） |
水分（%） |
揮發(fā)份（%） |
氮份PPM |
|
0.5-5 |
≥99 |
≤0.03 |
≤0.5 |
≤0.5 |
≤0.9 |
≤100 |
|
1-10 |
≥98.5 |
≤0.04 |
≤0.5 |
≤1 |
≤0.6 |
≤150 |
|
0-3 |
≥98 |
≤0.04 |
≤0.5 |
≤1 |
≤0.6 |
≤150 |
|
0-40 |
≥96 |
≤0.10 |
≤2.0 |
≤1 |
≤2.0 |
≤300 |
|
石墨增碳劑（石墨粒）：可根據客戶(hù)要求制作規格 |
||||||
|
規格 |
固定碳（%） |
硫份（%） |
灰分（%） |
水分（%） |
揮發(fā)份（%） |
氮份PPM |
|
1-10 |
≥98 |
≤0.04 |
≤0.5 |
≤0.5 |
≤1.5 |
≤150 |
|
1-20 |
≥98 |
≤0.04 |
≤0.5 |
≤0.5 |
≤1.5 |
≤150 |
|
1-5 |
≥96 |
≤0.04 |
≤1.5 |
≤1.0 |
≤2.5 |
≤300 |
|
5-10 |
≥97 |
≤0.04 |
≤1.0 |
≤2.0 |
≤2.5 |
≤300 |
|
石墨增碳劑：可根據客戶(hù)要求制作規格 |
||||||
|
品種 |
規格（mm） |
固定碳（%） |
硫份（%） |
灰分（%） |
揮發(fā)份（%） |
水分（%） |
|
低硫低灰 |
0-5 |
≤98.5 |
≤0.5 |
≤0.5 |
≤0.65 |
≤1.0 |
|
中硫低灰 |
1-5 |
≤98.5 |
≤1.0 |
≤0.5 |
≤0.65 |
≤1.0 |
|
低硫中灰 |
0-20 |
≤90.0 |
≤0.5 |
≤8.5 |
≤1.50 |
≤1.0 |
|
中硫高灰 |
0-4 |
≤85.0 |
≤0.8 |
≤13.5 |
≤1.50 |
≤1.0 |
|
高硫高灰 |
0-30 |
≤90.0 |
≤2 |
≤6 |
≤2.00 |
≤1.0 |
石墨增碳劑在熔煉中的注意事項：?
熔煉過(guò)程中，要注意不能多量地往爐中添加石墨增碳劑，以防出現氧化過(guò)多導致增碳效果不明顯或者鑄件碳含量不夠的情況發(fā)生，要將增碳劑與廢鋼等爐料一同投入到電爐中。如果是小劑量的添加，則可以直接添加在鐵水表面，石墨增碳劑的加入量也要根據其他原材料的配比和含碳量來(lái)決定。不同種類(lèi)的鑄鐵，需要選擇的增碳劑型號也是不同的。石墨增碳劑本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，用來(lái)降低生鐵中多余的雜質(zhì)，在熔煉過(guò)程中選擇合適的石墨增碳劑可以降低鑄件的成本！
石墨增碳劑與煤質(zhì)增碳劑兩者的區別：
1.首先體現在選材的不同，石墨增碳劑是選用天然石墨為原材料，經(jīng)過(guò)3000℃左右的高溫精制而成，而煤質(zhì)增碳劑是以無(wú)煙煤為原材料加工而成的；
2.兩者具有不同的特性，石墨增碳劑具有低硫低氮低磷，導電性能好的特性，這些是煤質(zhì)增碳劑所不具備的；
3.兩者的吸收率不同，石墨增碳劑的吸收率在90%以上，這也是為什么固定碳含量較低（75%）的石墨增碳劑同樣也能滿(mǎn)足使用要求的原因；
4.價(jià)格的差異，石墨增碳劑的價(jià)高較高，但是綜合成本相較于煤質(zhì)增碳劑要低的多！
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