石墨石油焦的前世是石油化工行業(yè)中用于熱加工的焦化裝置，主要處理石油焦和一些剩余產(chǎn)品質(zhì)量較差的輕質(zhì)油品，難以得到進(jìn)一步加工。石油焦分為普通石油焦和高品質(zhì)石油焦，這也是石墨化石油焦的出發(fā)點(diǎn)。兩者的主要區別在于能否用作石墨電極等石墨產(chǎn)品的原料。

　　石墨化可以降低石油焦雜質(zhì)含量，增加碳含量，降低硫含量。鑄造用增碳劑能夠大大增加廢鋼的耗費，降低生鐵的耗費或不用生鐵。

　　電爐冶煉的加料方式應是將增碳劑與廢鋼等爐料一同放入爐中，并可在鐵水外表參加少量。但要防止向鐵水中大量加料，以免因氧化過(guò)度形成增碳效果不明顯，鑄件含碳量缺乏的狀況。增碳劑的添加量依據其他原料的比例和含碳量肯定。

　　石墨化石油焦對冶煉有三大影響

　　1.鐵水增碳技術(shù)能夠在冶煉過(guò)程中增加石墨核，特別是在電爐中。在沖天爐熔煉中加入碳化硅，還能夠增加鐵水長(cháng)石墨晶核，減少鐵水氧化。

　　2.碳化是避免或減少收縮傾向的措施。在鐵水凝固過(guò)程中，由于石墨化和膨脹，良好的石墨化可以降低收縮趨勢。

　　3.在高碳含量條件下，為了獲得高強度灰鑄鐵鑄件，熔煉工藝采用廢鋼和增碳劑，使鐵水更加純凈，生產(chǎn)出高材料性能的鑄件。熔煉時(shí)應使用無(wú)污染的清潔材料,以避免泄漏或過(guò)量浮渣。

　　一般來(lái)說(shuō)，普通石油焦的質(zhì)量要求不高，生產(chǎn)的輕油產(chǎn)品也是高殘炭值、高金屬技術(shù)含量的低品質(zhì)油品。只要經(jīng)過(guò)二次加工的辦法才干開(kāi)發(fā)出合格的油品。但是天然石墨只會(huì )在自然界呈現，鑄造行業(yè)人們也經(jīng)常運用石墨，由于人造石墨有很多優(yōu)點(diǎn)，比方人造石墨的孔隙率、含碳量、石墨化水平等，更能滿(mǎn)足請求。同時(shí)，石油焦主要用于生產(chǎn)石墨。