石墨增碳劑現在越來(lái)越被更多廠(chǎng)家所認可，作為一種新型的冶金材料這是難能可貴的，但主要原因還是因為石墨增碳劑自身的許多優(yōu)點(diǎn)一直吸引著(zhù)許多廠(chǎng)家所使用，甚至有些廠(chǎng)家已經(jīng)每月都有石墨增碳劑的采購計劃，但在使用石墨增碳劑的時(shí)候一直困擾廠(chǎng)家的問(wèn)題始終是如何提升石墨增碳劑的吸收率，今天我們?yōu)榇蠹医鉀Q這一難題!

　　想要解決石墨增碳劑的吸收率問(wèn)題，還得在的原料下功夫

　　石墨增碳劑的粒度影響著(zhù)增碳劑的吸收率，所以選擇粒度適中、密度大的石墨增碳劑的吸收率要高一些，因為增碳劑顆粒大，溶解速度慢，越不容易吸收，為了使石墨增碳劑達到較高的吸收率，避免石墨增碳劑長(cháng)期高溫被氧化，在熔化過(guò)程中前期功率應足夠小延長(cháng)石墨增碳劑加熱時(shí)間提高吸收率。

　　加入方法也是影響石墨增碳劑吸收率的因素之一

　　為了避免熔煉和升溫時(shí)間緩慢,配料過(guò)程中,采用廢鋼、增碳劑分批次加入,每批爐料熔化時(shí)間大約為15分鐘,在化料前期采用較低功率避免過(guò)高溫度造成增碳劑燒損,后期待鐵水糊狀后迅速升溫。如總共需加入130K的增碳劑,采用6oKG+40KG+30K的方式加入,避免了一次大批量加入增碳劑全部懸浮在鐵液表面,不能與鐵液好的的結合而溫度又過(guò)高造成燒損嚴重,同樣后一次加入的量應相對較少,避免大批量地往鐵液里加入增碳劑,造成石墨增碳劑在鐵液中吸收不完全和制作延誤的現象發(fā)生。

　　機械與人工混和攪拌是在使用中提升石墨增碳劑吸收率的可行辦法

　　通過(guò)機械攪拌的同時(shí)結合人力的配合，可以有效提升石墨增碳劑的吸收率問(wèn)題，在機械攪拌的同時(shí)適當人工攪拌如采用中轉包倒鐵水促進(jìn)石墨增碳劑的溶解和擴散提高吸收率，石墨增碳劑的比重小，人工攪拌可以減少石墨增碳劑因浮在表面而被燒損，攪拌還可以減少石墨增碳保溫時(shí)間，縮短生成周期。但攪拌工作時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )造成增碳劑燒損嚴重，因此選擇適宜的加料過(guò)程和熔化功率也對石墨增碳劑的吸收發(fā)展起著(zhù)一個(gè)較為具有重要的作用。