增碳劑它是一種含碳量很高的黑色或者灰色顆粒物，加入到金屬冶煉爐里，提高鐵液里碳的含量，一方面可以降低鐵液里氧的含量，另一方面提高冶煉金屬或者鑄件的性能。

　　增碳劑的來(lái)源很多，形態(tài)各異，根據其加工工藝和成分等的不同，價(jià)格差異還是比較大的。傳統的熔煉方式比如沖天爐熔煉：使用生鐵，回爐料，廢鋼鈦合金等作為金屬爐料;新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝：使用廢鋼作為爐料，利用增碳劑來(lái)調整鐵液的碳當量。后一種生產(chǎn)方式更容易保證鐵液，同時(shí)可以通過(guò)少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。通俗的說(shuō)，利用增碳劑，我們能用差的(廢鋼)煉出好的(鑄件)。

　　很多業(yè)內人士對增碳劑的質(zhì)量了解不夠。一些鑄造工人在選擇增碳劑時(shí)存在一些錯誤。例如混淆增碳劑的固定碳含量和含碳量的含義，固定碳值是根據樣品的水分，揮發(fā)份，灰份和硫份計算得來(lái)的，而含碳量直接測碳儀便可以獲得。有些增碳劑的灰分高，含碳量也高，但是它的固定碳值一定不會(huì )太理想。還有鑄造方面從固定碳含量的增碳劑及其材料性質(zhì)來(lái)判斷其質(zhì)量，結果很可能走入歧途，導致購買(mǎi)的增碳劑不值得。

　　增碳劑的選擇及其指標性能

　　增碳劑的使用：在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒(méi)有達到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。通常用來(lái)增碳的物質(zhì)主要有無(wú)煙煤粉，增碳生鐵，電極粉，石油焦粉，瀝青粉，木炭粉和焦炭粉。對增碳劑的要求是，固定碳越高越好，灰份，揮發(fā)份及硫份等有害雜質(zhì)含量越低越好，以免污染鐵水。

　　鑄件的冶煉使用含雜質(zhì)很少的石油焦經(jīng)過(guò)高溫焙燒后的增碳劑，這是增碳工藝中非常重要的環(huán)節。增碳劑質(zhì)量好壞直接決定了鐵液質(zhì)量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡(jiǎn)言之，減少鐵液收縮增碳劑起到舉足輕重的作用。

　　全廢鋼電爐熔煉時(shí)，要選用經(jīng)過(guò)石墨化處理的增碳劑，因為經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理的增碳劑，才能使碳原子從原來(lái)的無(wú)序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的較好核心，以利促進(jìn)石墨化。因此，我們應該要選用經(jīng)過(guò)高溫石墨化氣體逸出而降低。因為高溫石墨化處理時(shí)硫份被生成SO2氣體溢出而降低。所以高品質(zhì)的增碳劑含硫分很低, w(s) 一般小于0。同時(shí)，也是判斷其在高溫下是否已經(jīng)石墨化，石墨化是否良好的間接指標。選用的增碳劑在高溫下不進(jìn)行石墨化處理，即使可以獲得相同的碳含量，石墨的成核和石墨化程度也會(huì )大大降低，但結果卻完全不同。

　　所謂增碳劑，就是要在加入后可以有效提高鐵液中碳的含量，所以增碳劑的固定碳含量一定不能太低，否則要達到一定的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳劑更多的樣品，這樣無(wú)疑增加了增碳劑中其他不利元素的量，使鐵液不能獲得較好的收益。

　　低硫、氮、氫元素是防止鑄件出現氮孔的關(guān)鍵，所以對增碳劑的氮含量要求越低越好。

　　增碳劑的其他相關(guān)指標，諸如水分、灰分、揮發(fā)分的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，這些都是有害物質(zhì)成分的含量不會(huì )高。

　　針對不同的熔煉方式、爐型以及熔煉爐的尺寸，選擇合適的增碳劑顆粒度也很重要，可以有效提高鐵液對增碳劑的吸收速度和吸收率，避免因過(guò)小的顆粒度而引起的增碳劑氧化燒損。其粒度為：100kg爐小于10mm,500kg爐小于15mm,1.5噸爐小于20mm,20噸爐小于30mm。轉爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分，揮發(fā)分和硫，磷，氮等雜質(zhì)含量要求，并且要求要干燥，干凈，粒度要適中。其固定碳 C 96%，揮發(fā)分 1.0%，S 0.5，水分 0.5，粒度在1-5mm。粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在0.5-5mm，等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類(lèi)等細節具體判斷和選用。